桌面型自动光学检测仪 AOI光学检测仪 TV350

TV350 产品概述 TV350自动光学检测仪主要包括五大部分：三轴伺服驱动系统、硬件控制系统、光学软件自动识别系统、工业级光学相机组成的高精密光学检测系统与机体本身。三轴驱动系统采用原装日本THK高精密导轨和丝杠；有效保证传送精度，适用于 PCBA 不良品的检测，在生产过程中代替人工操作，自动检测贴片，分立元件等不良故障与焊点不良，从而大大提高企业生产效率和产品质量。充分在行业中得到了客户的好评与青睐。

技术特点：

1、取放电路板方便 a)无障碍型的夹板装置，使得电路板取放方便快捷，专利设计的无边板卡板装置，可以夹持元件边距为零的电路板。

2、异步测试功能 a)可在人工确认检测结果的同时，开始下一块电路板的测试，节省测试时间。 

3、替换件功能 a) 单个元件可以有设置多个标准模版，应对多批来料同批焊装的情况 。

4、任意选用MARK点 a)除了可以使用传统的圆形、矩形、十字形、三角形标志作为MARK点，还可以使用任意有特征的标志作为MARK点。

5、任意角度测量方式 a)所有元件、焊脚、焊锡以及桥接测试，都可以按任意角度进行测试。 

6、自动路径优化 a)像机行走位置,都是根据智能机器学习方法进行了路径的优化设置, 确保像机以短、快的方式进行测试。

7、IC 管脚及分立元件焊脚自动分割 a)自动分割 IC 管脚以及分立元件焊脚并能自动设置各个管脚的测试参数。避免了逐个管脚设定焊锡量与短路窗口的麻烦。检测原理器件检测采用自主开发的基于机器学习策略的数字图像特征分类与识别算法，充分利用数字图像的颜色、性状以及统计信息，检测准确度更高，可以检测灰度算法无法检测的彩色标识的器件，以及器件缺漏、错位、翻转、侧立、破损、错误器件、错误极性等错误。焊盘检测通过科学的彩色光源布置，使得少焊锡、正常焊锡和过量焊锡的图像产生明显差别，并通过数字图像的特征分类与识别算法进行相应识别。对器件的位置精度要求较低，可以检测贴片精度较低的电路板。IC焊脚检测自主开发的焊脚识别算法，可以全自动识别 IC 焊脚，并自动学习IC焊脚的各种图像特征，对连焊有非常灵敏的检测精度，而对 IC 器件的位置精度要求较低，可以检测手工放置的 IC 器件。产品特色可靠的传送系统驱动设备采用交流伺服电机系统。丝杆和导轨采用原装日本THK高精密导轨和丝杠。无需 CAD 数据自动元件定位在没有 PCB 板的 CAD数据情况下, 软件仍可自动查找到元件并按选定的方法自动编程。灯光处理 LED三色三角度光源（可选四色）强大的自动学习功能各种规格、类型的器件，都可以通过在器件轮廓处画框学习，无需作其它特殊处理，SRT-VT-100 AOI 软件会根据器件类型作相应的特征抽取、算法优化等自动 处理，电阻、电容的焊锡学习和 IC 焊脚学习都是自动完成的，非常便利、快捷，编程时间通常小于0.3小时。简单的生产环境要求只需要器件的XY坐标和电路板的出料单（BOM）就可以自动学习，无需建立维护专门的元件库、封装库、或者复杂的转换软件，适合国内复杂的生产环境，学习使用的标准电路板可以容错、不影响编程的正确性。智能化学习过程系统不仅可以自动获取诸如IC管脚的位置等参数，还可以自动修正编程样板的参数特异性，使得测试数据更具有通用特性，从而减少误判，拥有高检测准确率，而且编程操作非常方便。

技术参数：

 PCB 尺寸范围：20*20 mm -250*350 mm

基板厚度范围：0.5-2.5 mm ，可扩展到8 mm

最大器件高度：±40mm

最小器件：0201/01005

检查项目：缺件、错件、错位、侧立、反面、破损、极性错误、缺焊、过焊、连焊、IC焊接、色环测试、OCR文字识别、条形码等。

传送方式：伺服电机 + 滚珠丝杠

宽度调整：手动最快检测速度：14cm2/s

器件偏角：0-360 度

镜头像素参数：Min 15um/ 像素

光源种类：三角度三色 LED（可选四色光源）

摄像头：CCD 数字摄像头。可识别条形码：Code39、Code128、Inter leaved20f5、EAN12、PDF-417、Data Matrix

操作系统：WindowsXP 或 Windows2000（中文版）。

电源：AC220V，50Hz

环境温度：5℃－ 39℃

环境湿度：5% － 90% 平台高度：50mm

重量：260kg

外型尺寸图：L877mm × W740mm × H1200mm

可选部件：检测结果打印机、SPC模块，脱机编程软件。